❸ Заполненный материал
Наиболее часто используемая наполнительная машина для соуса, таких как соус чили, грибной соус и говяжий соус, - это наполняющий аппарат поршня. Принцип поршневой начинки состоит в том, чтобы извлечь материалы в цилиндрическую ствол через поршень, а затем прижать их в бутылку с упаковкой.
Выбор наполнителя сначала зависит от планирования производственных мощностей. Например, если есть более тысячи бутылок в час, выбор машины для наполнения соуса с одной головным соусом может соответствовать требованиям. Если вам требуется заполнение 5000 или 6000 бутылок в час, вам нужно выбрать модель с десятью или двенадцатью головками.
Кроме того, выберите структуру машины на основе характеристик материала. Общие соусы, такие как чесночный соус чили и томатный соус, имеют хорошую текучесть и не содержат твердых частиц. Они заполняются с помощью машины для наполнения вертикального соуса.
Если вам нужно заполнить соусы, такие как грибной соус, нарезанный перец, говяжий соус и нефтяное число чили, которые содержат частицы и легко разделять жидкие компоненты, наполняющая машина должна принять горизонтальную структуру.
Основное различие между горизонтальной структурой и вертикальной структурой заключается в том, является ли цилиндр горизонтальным или вертикальным. Горизонтальная структура требует большей рамки, потому что цилиндрический ствол должен быть размещен по горизонтали. Следовательно, стоимость машины для заполнения горизонтального соуса, как правило, выше, чем у вертикального заполнения машины.
Еще один показатель, на который необходимо обратить внимание, - это точность заполнения. Как правило, для 200 г соуса верхние и нижние отклонения необходимо контролировать в пределах 6G. Точность заполнения соуса в основном связана с характеристиками материала, и материалы с хорошей текучестивой будут иметь лучшую точность. Материалы, содержащие твердые частицы и жидкие компоненты, которые легко разделены, могут иметь более низкую точность заполнения.
При выборе машины для наполнения соуса также необходимо рассмотреть размер коробки для заполнения материала, независимо от того, требуются ли перемешивание и изоляция в процессе заполнения, а также является ли мощность поршня цилиндром или сервоприводом.
❹ Запечатывание и утилизация
После наполнения необходимо запечатать бутылку с упаковкой. Согласно классификации процессов, существуют вакуумные вращающиеся колпачки и не вакуумные вращающиеся колпачки. Выбор должен основываться на материалах продукта.
Для завершения процесса перекрытия есть два основных шага. Один из них - точно повесить крышку на рот бутылки, а другой - затянуть крышку .
Механизм висящего крышки должен точно предварительно вращать когти кепки в устье бутылки. Если крышка не закручивается, легко раздавить крышку во время прикручивания, что приводит к неудачному прикручиванию крышки .
Затяните предварительно завинчивающуюся крышку без вакуумной перекачки. Машина с покрытием использует силу трения между механизмом утихивания и крышкой для бутылки, чтобы затянуть крышку. Обычная машина для покрытия оловянной крышки обычно имеет производственную мощность от 3000 до 5000 бутылок в час.
Вакуумное покрытие - это процесс сначала изгнания воздуха из бутылки, образуя отрицательное давление, а затем укрытие. Вакуумное покрытие с низким содержанием кислорода внутри бутылки помогает продлить срок годности продукта. С другой стороны, давление, образованное разницей давления, сделает крышку более безопасным.
В соответствии с различными принципами образования вакуума, вакуумные вращающиеся крышки могут быть типом вакуумного насоса или типом пара. В вакуумной машине вакуумный насос используется вакуумный насос для формирования вакуума, в то время как машина с покрытием типа пара распыляет пар высокого давления в рот бутылки, в то время как пара конденсируется с образованием вакуума после затягивания крышки.
Вакуумный вакуумный аппарат для вакуумного насоса необходимо использовать вакуумный насос для удаления воздуха из бутылки, а скорость задержки является относительно медленной. Как правило, скорость задержки машины находится в пределах 3000 бутылок в час, в то время как машина с покрытием типа пара может достигать скорости перекрытия 6000 бутылок в час.
❺ Стерилизация всей бутылки
После того, как продукт ограничен и запечатан, стерилизация обычно требуется для продления срока годности продукта. Обычное оборудование включает в себя пастеризационные туннели, стерилизационные чайники, ультрафиолетовые стерилизационные туннели и т. Д.
Туннель пастеризации использует принцип пастеризации, включая стерилизацию аэрозоля и стерилизацию водяной ванны. Стерилизация распыления - это процесс транспортировки бутылок через конвейерную цепь через аэрозольный туннель, где форсунки внутри туннеля непрерывно распыляют горячую воду на проходящие бутылки. Стерилизация водяной ванны - это процесс транспортировки бутылок в водяную баню, где горячая вода в ванне непосредственно поднигает бутылки.
Кетт стерилизации-это сосуд, заполненный бутылками, а затем заполнены высокотемпературным пар. Бутылка нагревается для достижения бактерицидного эффекта. УФ -стерилизация основана на принципе стерилизации ультрафиолетового излучения. Бутылки транспортируются в туннель стерилизации через конвейер, а ультрафиолетовое излучение внутри туннеля сияет на проходящих бутылках.
❻ Внешняя упаковка продукта
Внешняя упаковка продуктов в основном включает этикетку, накладывая этикетку, кодирование и упаковку. Наклейка на Stick - это процесс прикрепления метки продукта к бутылке через маркировочную машину. Стеклянные бутилированные соусы чаще всего маркируются самоклеящими этикетками. Выбор маркирующих машин должен быть всесторонне рассмотрен на основе таких факторов, как тип упаковки бутылок, позиция маркировки и количество метки.
Поместите на него этикетку - это процесс вставки пластиковой метки на корпус бутылки или в рот через маркирующую машину, а затем сокращение и установку метки на корпус бутылки через уменьшающуюся машину. Оберните этикетку с термоусадой вокруг рта бутылки, чтобы предотвратить пыль и предотвратить загрязнение. Метка с термоусадой прикреплена к корпусу бутылки, чтобы избежать повреждения метки продукта во время транспортировки.
Кроме того, необходимо печатать номер партии продукта, дату производства и другую информацию о крышке или корпусе упаковки. Наконец, упакованные продукты будут отправлены на склад готового продукта.
Производственная линия наполнения соуса приправляется на основе таких факторов, как наполнение характеристик материала, характеристики процесса упаковки, планирование производственных мощностей, тип упаковочных бутылок и планировку производственного семинара.
