Научные исследования показали, что существует много факторов, которые могут вызвать порчу пищи, но эти два основных виновника - это микроорганизмы, спрятанные в пище и вездесущем кислороде в окружающей среде. Микроорганизмы растут и размножаются в пище, потребляя питательные вещества в пище, производя различные химические вещества и даже токсины, вызывая порчу пищи и порчу. Кислород будет реагировать со многими питательными веществами в пище, такими как жиры, витамины, пигменты и т. Д., Что нанесет повреждение этих питательных веществ.
Принцип вакуумной упаковки для сохранения пищевых продуктов состоит в том, чтобы максимально минимизировать содержание кислорода в упаковочном контейнере, так что большинство микроорганизмов, особенно аэробных микроорганизмов, перестают воспроизводить или даже умирать в состоянии гипоксии. Реакция окисления питательных компонентов в пище также подавляется из -за отсутствия кислорода, тем самым эффективно поддержание цвета, аромата, вкуса и питательной ценности пищи и продления срока его гарантии.
Технология вакуумной упаковки - это тип технологии сохранения продуктов питания, которая возникла в 1940 -х годах. С момента успешного применения полиэфирных и полиэтиленовых пластиковых пленок в упаковке продуктов питания в 1950 году, технология вакуумной упаковки быстро развивалась, постепенно простирающиеся от продуктов в пакетах до бутылки и консервированных продуктов. В результате появились вакуумные машины, широко используемые при производстве бутилированных приправок, соусов, фруктов и овощных напитков, а также консервированных товаров, а после дождя появились различные модели, как грибы.
В настоящее время на рынке механического оборудования существует два основных способа для вакуумных аппаратов для получения вакуума в упаковочных контейнерах: одним из них является метод выхлопных газов, который генерирует пар путем нагрева пищи в контейнере или непосредственно распыляет пар в верхний разрыв Контейнер, чтобы заменить воздух в верхнем зазоре, и быстро затягивает крышку. После того, как пара в верхнем разрыве конденсируется, вакуум сформируется естественным образом. Другим методом является метод экстракции воздуха, который включает в себя размещение контейнера в механизм закрытой камеры и использование вакуумного насоса для извлечения воздуха из камеры. После достижения степени вакуумной степени крышка вращается для создания вакуума внутри контейнера. Прежний метод достигает более низкой вакуумной, но более высокой скорости производства и обычно используется в продуктах с высоким содержанием жидкости, такими как напитки, консервированные фрукты и овощи и т. Д. Второй метод может получить более высокую вакуумную степень, но скорость производства медленнее чем предыдущий метод. Он обычно используется в приправах, соусах и других продуктах, особенно подходящих для случаев, когда продукты не придерживаются воды.
Полностью автоматический вакуумный аппарат в основном используется для опустошения воздуха внутри бутылки после заполнения соуса и перед закрытием. Он использует вакуумный насос для получения высокой вакуумной степени, которая увеличивает срок годности и свежесть продукта.
Полностью автоматический вакуумный вакуумный аппарат Hanmo может установить крутящий момент и вакуум по мере необходимости. Его уникальный дизайн делает его совместимым с вакуумным покрытием различных форм и размеров бутылок, и его легко приспособиться. Чтобы обеспечить стабильную и надежную производительность, на международном уровне известные бренды используются для основных пневматических и электрических компонентов. Дизайн разумный, а степень автоматизации высока. Многие продукты питания, консервированные продукты, напитки, приправа и наполнение продуктов для здоровья не могут обойтись без помощи для загрязнения машин. Эта машина может быть непосредственно подключена к машине для наполнения, а после вакуумной машины с покрытием, она может быть напрямую подключена к оборудованию, такому как маркировочные машины, образуя полную автоматическую производственную линию, которая может значительно снизить ручные операции и затраты на рабочую силу и значительно улучшить добыча доходности продуктов.
